桂林鴻程玻璃纖維粉生產(chǎn)線設備廠了解到，安徽某企業(yè)利用不合格玻璃纖維廢絲磨至10~50μm生產(chǎn)年產(chǎn)達5000噸的玻璃纖維粉，項目總投資：6000 萬元，截止今年7月該項目已順利投產(chǎn)。據(jù)了解，在玻璃纖維的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢絲，這些廢絲由于種種原因（如長度不足、質量不達標等）無法直接用于產(chǎn)品制造。玻璃纖維廢絲是玻璃纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾料，通常占總產(chǎn)量的10%~15%。這種固體廢棄物如果處理不當，會對環(huán)境造成污染。那么不合格的玻璃纖維有哪里利用價值， 深加工工藝流程如何？

   一、玻璃纖維廢絲深加工再利用的用途有哪些？

   不合格的玻璃纖維廢絲的用途大至有：

  01、將玻璃纖維廢絲回爐重新熔化，生產(chǎn)新的玻璃纖維材料；

  02、中堿玻璃廢絲可直接用于生產(chǎn)中堿玻璃；

  03、根據(jù)廢絲的成分特點，按照一定比例配置出與壓花玻璃相近的成分配方，再通過補充石英砂和純堿等原料進行修正，最終生產(chǎn)出壓花玻璃；

  04、玻璃纖維的基本成分都是陶瓷釉料所需的成分，利用廢絲生產(chǎn)陶瓷釉料可以降低成本并提高釉料性能；

  05、將廢舊玻纖經(jīng)過深加工制成各種規(guī)格的玻纖粉體，然后應用于橡膠、塑料、電子電器、涂料、油墨等領域。這種方式能夠實現(xiàn)玻纖廢絲的功能化、高值化利用。

 二、玻璃纖維廢絲生產(chǎn)玻璃纖粉的工藝流程  

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（1）均分：將玻璃纖維廢絲以及玻璃纖維短切絲生產(chǎn)過程中的不合格玻璃纖維絲等投入到均分機中進行均分破碎，讓玻璃纖維質量均勻。產(chǎn)污節(jié)點：均分工序產(chǎn)生均分粉塵、噪聲。

（2）干燥： 為了提高玻璃纖維粉純度和質量，需對玻璃纖維粉進行干燥處理，干燥采用臥式烘干設備，烘干設備加熱方式為電加熱。產(chǎn)污節(jié)點：干燥工序產(chǎn)生水蒸氣、噪聲。

（3）入倉：本項目設置 1 座封閉料倉用于物料暫存與周轉，物料通過輸送管道輸送至料倉。產(chǎn)污節(jié)點：入倉工序產(chǎn)生入倉粉塵、噪聲。

（4）制粉：按照客戶對玻璃纖維粉質量要求，采用立式制粉機進行研磨制粉。產(chǎn)污節(jié)點：制粉工序產(chǎn)生制粉粉塵、噪聲。

（5）烘干：為提高玻璃纖維粉質量，采用電烘干設備對玻璃纖維粉進行進一步烘干。產(chǎn)污節(jié)點：烘干工序產(chǎn)生噪聲。

（6）磁選：經(jīng)過烘干后的玻璃纖維粉送入磁選機，根據(jù)玻璃纖維與雜質磁性的差異去除鐵粉等磁性雜質，磁選機封閉無粉塵產(chǎn)生。產(chǎn)污節(jié)點：磁選工序產(chǎn)生磁選雜質、噪聲。

 （7）旋風分離：通過旋風分離設備對玻璃纖維粉進行初步分離。產(chǎn)污節(jié)點：旋風分離工序產(chǎn)生旋風分離粉塵、噪聲。

 （8）旋振篩篩分：使用旋振篩對分離后的玻璃纖維粉進行進一步篩分，根據(jù)產(chǎn)品要求篩分出不同粒徑的玻璃纖維粉，粗料回用于制粉工段。 產(chǎn)污節(jié)點：成品篩分工序產(chǎn)生旋振篩篩分粉塵、噪聲。

（9）打包：使用自動包裝機對玻璃纖維粉進行打包。產(chǎn)污節(jié)點：打包工序產(chǎn)生噪聲。