曾幾何時，鋰云母渣的處理讓人頭痛不已，堆在那兒，不光占地兒，還讓人提心吊膽，特別是氟、鈹這些成分，一旦滲漏，將會對土壤和水源造成嚴重污染。可如今，這些曾經的“燙手山芋”，卻悄悄變成了搶手的“香餑餑”。某陶瓷廠的老李，指著車間里成堆的鋰云母煅燒渣，興奮的說：“以前是真發愁，沒地方放、不敢亂扔，現在倒好，天天有人打電話問我們要不要賣。”

廢渣積壓，曾經的行業心頭刺

在傳統的提鋰工藝里，每生產1萬噸碳酸鋰，就會產生40-50萬噸的廢渣，這些渣里含鉈、含鈹、含氟，放久了稍不注意就會污染土壤和水源。更麻煩的是，早些年的技術有限，廢渣中任然有著0.3%-0.8%的氧化鋰在里面，既浪費資源，又加重環境負擔。

隨著國家新固廢政策全面施行，一類固廢標準（無毒害、可露天堆放）成了鋰渣處理的“必過關卡”，企業要么轉型，要么出局。

三大技術突破，廢渣真正“變廢為寶”

面對越來越嚴的環保要求，行業并沒有坐以待斃，而是掀起了一場技術升級浪潮，三大技術的突破，讓鋰渣從“負擔”變成“財富”。

減量：新一代硫酸法工藝將鋰渣量至少降低50%以上，也就是說，每生產1萬噸碳酸鋰，現在僅產生20噸鋰渣。而且，經過處理后的鋰渣毒性指標達到一類固廢標準，可以直接用于水泥、陶瓷生產。

提效：江西浩海鋰能聯合南昌大學開發的“全組分利用技術”，更是將鋰渣的資源化利用推向了一個新的高度。該技術可以把鋰、銣、銫等有價金屬的回收率提升到89%以上，連尾端的硅渣都被做成白炭黑，幾乎一點沒浪費。

低溫節能：江西理工大學研發的低溫加壓焙燒技術采用200 - 400℃低溫加壓焙燒，相較于需要860℃以上高溫的傳統焙燒，不僅大幅降低了能耗，而且鋰浸出率飆升至96%，同時減少了污染物的排放，實現了經濟和環境的雙贏。

桂林鴻程立磨，產線上的頂梁柱

在這場廢渣“重生記”中，粉磨是最為關鍵的一步。就那江西某陶瓷企業來說，他們把閑置的瓷磚窯爐改造成鋰渣坯生產線，并購入了桂林鴻程的HLM鋰渣立磨。在生產過程中，他們將鋰渣與添加劑巧妙混合后，用立磨粉磨到0.074mm，再經過噴霧干燥、壓坯、焙燒等工序，產出多孔鋰渣坯板，給鋰電企業浸提碳酸鋰，令人驚喜的是，廢渣鋰回收率超過90%，為企業帶來了可觀的經濟效益。

現如今，鋰渣已不再是“堆在那里等待處理”的負擔，它正成為陶瓷、水泥等行業認可的替代材料。 如果您也在尋求鋰渣高附加值應用方案，歡迎聯系向工，電話：13627861668。