礦渣立磨生產(chǎn)線對(duì)于水泥廠家，粉體生產(chǎn)廠家并不陌生，但礦渣立磨生產(chǎn)線主機(jī)中有七大部件是什么？立磨七大件是磨輥，磨盤，傳動(dòng)部，分析機(jī)（分級(jí)機(jī)），液壓系統(tǒng)，主機(jī)架，密封部組成。

　　1、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥部：四個(gè)磨輥周向互成90°角排列，通過軸承座支撐在磨機(jī)基礎(chǔ)底座上，磨輥可以通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦自轉(zhuǎn)，也可以隨搖臂而擺動(dòng)，這就使磨輥能適應(yīng)一些非正常物料引起的波動(dòng)載荷。

　　礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥輥體為鑄件，整體的磨輥皮用端面壓板緊固，易于更換。在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護(hù)板，以防止流體對(duì)支架的磨損。磨輥輥體由一個(gè)雙列圓錐滾子軸承和一個(gè)雙列圓柱滾子軸承固定在磨輥軸上。在磨輥主支臂上安裝有主支臂護(hù)套，防止主支臂磨損。磨輥軸承由磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)集中潤(rùn)滑。

　　2、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨盤部：鑄造的磨盤底座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩。可更換的磨盤襯板由磨盤座支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。分段磨盤襯板的表面幾何形狀決定著磨輥的傾斜度，即磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點(diǎn)的法線與鉛垂方向呈15°角。磨盤和磨機(jī)架體之間設(shè)有噴口環(huán)，氣流通過磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入噴口環(huán)下方，被碾磨的物料由于風(fēng)環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用，按照預(yù)定的流向進(jìn)入選粉區(qū)，而比重較大的夾雜物料或鐵質(zhì)通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機(jī)外。可以用調(diào)節(jié)噴口環(huán)調(diào)節(jié)板的徑向位置的方法來改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，即改變風(fēng)速，以適應(yīng)物料的需要。

　　磨盤熱風(fēng)室支撐在主支架上，并與主支架焊接，熱風(fēng)室包括兩個(gè)熱風(fēng)口、排渣口，熱風(fēng)室把合有密封墊起到與旋轉(zhuǎn)磨盤密封作用，熱風(fēng)室內(nèi)側(cè)焊接有耐磨鋼板。

　　磨盤外緣環(huán)繞擋料環(huán)，通過調(diào)整擋料環(huán)高度可以調(diào)節(jié)磨輥與磨盤之間的物料厚度，磨盤下表面安裝有刮板，便于排除粗粉、鐵質(zhì)。

　　3、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)傳動(dòng)部：該部由主電機(jī)、螺旋傘齒輪行星減速器，膜片聯(lián)軸器、輔傳電機(jī)減速器等組成。主電動(dòng)機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)，冷卻方式為空空冷。螺旋傘齒輪行星減速器的第一級(jí)為螺旋傘齒輪，第二級(jí)為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個(gè)巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時(shí)液壓系統(tǒng)油缸通過搖臂構(gòu)件產(chǎn)生的力。減速器外殼由焊接結(jié)構(gòu)組成。主電機(jī)直接啟動(dòng)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。同軸電機(jī)減速器為三級(jí)為圓柱齒輪傳動(dòng)。同軸電機(jī)減速器通過超越離合器慢速帶動(dòng)主電機(jī)，從而帶動(dòng)磨盤慢轉(zhuǎn)。為磨盤檢修、襯板堆焊用。

　　4、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)分離器部：磨機(jī)配有動(dòng)靜態(tài)分離器以適應(yīng)更廣泛的細(xì)度要求。分離器裝在機(jī)殼的上方，并帶有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的葉輪體，旋轉(zhuǎn)的葉片靠變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)、減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，通過變頻調(diào)速電機(jī)來調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越高，出料粒度越細(xì)，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)壓等因素的影響，因此，不可能在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前找出一個(gè)轉(zhuǎn)速與粒度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，這種對(duì)應(yīng)關(guān)系只能在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸求得。

　　分離器的主軸上裝有兩個(gè)調(diào)心滾子軸承和一個(gè)推力軸承，并配有軸承測(cè)溫裝置。由于傳動(dòng)支承部件內(nèi)部處于密封狀態(tài)，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動(dòng)部下端利用大氣壓與磨腔內(nèi)負(fù)壓的壓差密封。傳動(dòng)部件的幾個(gè)軸承均由電動(dòng)干油泵提供的潤(rùn)滑脂對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。分離器的機(jī)架內(nèi)壁上為防止物料沖刷焊有耐磨襯板。

　　5、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)液壓系統(tǒng)：該部分有八個(gè)功能。分別是開機(jī)前升輥、輥上位停止等待給料、輥下降、是加載、工作正常、工作中降壓、工作中升壓、給料停止后慢速升輥、給料停止后快速升輥、給料停止后升輥高位保持、靠自重降輥，粉磨碾壓物料時(shí)，磨輥的預(yù)加載荷是靠液壓系統(tǒng)施加的。液壓缸的力通過搖臂傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用。

　　礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，抬起磨輥，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)后，給料皮帶秤開始給料并發(fā)出給料信號(hào)，此時(shí)開始降輥，磨輥下降到工作位置后，液壓缸有桿腔加壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，停止液壓泵，開始碾磨工作。在設(shè)備維護(hù)時(shí)液壓系統(tǒng)檢修油缸工作抬起磨輥組擺出磨機(jī)。

　　6、 礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)密封風(fēng)部：密封風(fēng)部分的作用是防止磨腔內(nèi)的粉塵落入磨輥軸承內(nèi)。由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的密封空氣通過裝在機(jī)架上方的管路導(dǎo)入磨輥軸承，在導(dǎo)風(fēng)管路中，裝有一個(gè)軟管，以防止磨輥運(yùn)動(dòng)時(shí)的位移量影響剛性聯(lián)接。由于磨機(jī)內(nèi)部為負(fù)壓，因此，密封氣體由環(huán)行密封區(qū)溢出，阻止了機(jī)內(nèi)粉塵進(jìn)入運(yùn)動(dòng)的軸承部件內(nèi)。

　　7、礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)架體部：架體部由焊接結(jié)構(gòu)的架體組成，架體的聯(lián)接處在現(xiàn)場(chǎng)焊接，機(jī)架上設(shè)有維修門、檢修門，并且等分布置的四個(gè)噴水裝置及八塊刮料板，機(jī)架下部與基礎(chǔ)焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，磨機(jī)工作時(shí)為防止物料沖刷，在機(jī)架內(nèi)壁上有耐磨層。

　　礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)檢修門用螺栓與架體部把合，拆下檢修門，礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)磨輥能擺出架體。檢修門處有一軟連接，適應(yīng)磨輥運(yùn)動(dòng)需要。

　　桂林鴻程對(duì)礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)七大部件的生產(chǎn)制作工藝流程非常的熟悉，在行業(yè)內(nèi)具有非常高的水準(zhǔn)。礦渣立磨生產(chǎn)線立磨主機(jī)售后維護(hù)人員也是精英中的精英，有問題在撥打桂林鴻程立磨部0773-3661663電話咨詢。